石墨轉(zhuǎn)子的使用及原理...

使用石墨轉(zhuǎn)子操作技巧：
1、 用前預(yù)熱：石墨轉(zhuǎn)子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預(yù)熱5min~10min,避免急冷對材質(zhì)的影響；轉(zhuǎn)子浸入液前必須先通入氣體；轉(zhuǎn)子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴頭的氣孔堵塞。
2、 隔離空氣：在凈化箱室內(nèi)通入氮氣或氬氣，確保箱室內(nèi)為正壓，隔離外來空氣，以防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。
3、 轉(zhuǎn)子浸入深度：石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體的合理深度，使強(qiáng)化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效增加轉(zhuǎn)子抗氧化損耗和沖刷磨損的時間。
4、 傳動系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉(zhuǎn)子與傳動系統(tǒng)是通過連接桿（管）進(jìn)行連接的，連接桿長期在高溫作用下發(fā)生變形，或傳動設(shè)備相關(guān)部位發(fā)生松動，都會影響到轉(zhuǎn)子的對中性和運(yùn)行的平穩(wěn)性，易使石墨轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞。
5、 氬氣或氮氣要純潔：若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純潔，會使轉(zhuǎn)子上部嚴(yán)重氧化，甚至使下部的幾個轉(zhuǎn)子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

石墨轉(zhuǎn)子工作原理：
石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿、噴頭兩部分組成。傳動系統(tǒng)帶動石墨轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，氬氣或氮氣經(jīng)由轉(zhuǎn)子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子把進(jìn)入鋁熔體的氬氣或氮氣打散形成很多小氣泡，使其分散在金屬液中，同時旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子也促使鋁熔體內(nèi)的氫、夾雜物擴(kuò)散，使之與氣泡接觸，氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。
石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)速控制實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，最高可達(dá)700 r/min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ70mm～250 mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm～350 mm，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護(hù)，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化，延長轉(zhuǎn)子的使用壽命。葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產(chǎn)成本。